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  • 东莞市鸿腾企业顾问有限公司

     

    Dongguan Hong Teng Enterprise Consulting Co., Ltd.

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    物料管理精髓

    物料控制的精髓是“三不”,即:
    1.不断料、待料、不会让生产线停工等待所需的物料
    2.不呆料、滞料:需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可3.以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动
    4.不囤料、积料 物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金的积压



    物料管理死穴,即:
    1.追加料处理;
    2.紧急用料处理;
    3.备用料处理;
    4.生产后散料进仓处理;
    5.物料拆lot后处理;
    6.仓库主管现场感不足;
    7.仓管员与成本概念;
    8.废料、品处理;


    安全存量:
    安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途。
    安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量


    最高存量:
    最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通用标准物料)允许库存的最高存量。
    最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量


    最低存量:
    最低存量是指生产淡季固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。    
    最低存量=购备时间í每天使用量+安全存量


    十种物料成本降低途径和操作方法:
    1.产品的设计
    2.材料、零部件的标准化
    3.交期的长短
    4.物料价格
    5.库存量的大小
    6.ABC物料分析法的利用
    7.进料的品质
    8.搬运和包装的费用
    9.管理办法与流程的简洁化
    10.呆废料的预防与处理工作


    存量管制四个核心
    生产变化引致存量变化
    何时补充存量
    补充多少存量


    存量管制八功效:
    1.不断产
    2.减少物料备购时间
    3.简化运作
    4.方便紧急定单
    5.协调供应商
    6.降低采购成本(价格)
    7.控制容易
    8.减少采购和运输成本


    七种情况下存量管制订购:
    1.存货型生产
    2.少品种多批量经常性的物料
    3.共用性多的物料
    4.大宗的物料购备时间长
    5.供应源与使用工厂
    6.距离远
    7.『ABC管理法』之C类或B类物料


    1安全存量三种设定方法:
    1.直觉判断法
    2.A-B-C存货价值分类法
    3.固定比例法
    4.紧急采购的前置时间í每天平均耗用量
    5.必须在需求稳定且连续的情况才有效


    安全存量四措施:
    正本清源:
    需求的预测:行销
    制程的品质:制造/品管/工程
    供应商的产能:采购、工程、品管、生物管
    应商的品质:采购、工程、品管
    供应商的交货时间:采购、生物管


    安全存量四措施:
    MPS和缩短制造前置时间:
    MPS的变动必须善加控制,稳定近期的MPS(MasterProduciton Schedule)
    缩短制造的前置时间


    安全存量四措施:
    订购前置时间/订购点
    从下订购单给厂商到物料入库所需的时间,亦可以协调供应商建立适常的库存,以减少订购前时间。
    订购点=安全存量+订购前置时间被领用量


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